模具
模具用于各种产品的生产,包括汽车车身部件、汽车内饰部件、计算机、家用电器、饮料瓶和日用品。模具的生产需要高水平的金属加工技能,以实现合金工具钢、球墨铸铁和树脂等各种材料的高精度光洁度。马扎克的 5 轴机床和复合加工机床,具有最佳的机床性能,适用于模具加工和适应最新材料。这些机床通过实现高生产率和工序集约来降低成本,从而缩短交货期。近年来,由多种材料制成的复杂形状、超精密模具的需求不断增加。我们还提供包括加工技术在内的解决方案,以实现快速和优异的表面粗糙度。
马扎克五轴、多任务机床和加工中心的加工应用
用于高精度精加工的电主轴
电主轴用于模具加工所需的小直径刀具中,实现高精度精加工。通过将具有自动换刀装置(ATC)功能的紧凑型电主轴连接到增速头,可实现高质量的镜面加工。
主轴最大转速:60000 min-1 / 80000 min-1
反射镜(镜面成品)
大小 | 35 mm × 31.5 mm × 20 mm |
工件材料 | STAVAX (52HRC) |
刀具 | Φ2mm 球头铣刀 |
主轴转速 | 60000 min-1 |
表面粗糙度 | Ra 0.05 μm (3 点测量平均值) |
加工时间 | 7 H 38 min |
5 轴加工的优点
5 轴加工中心允许连续多面加工,实现工艺集成并缩短生产准备时间,同时最大限度地减少因刀具更换而导致的加工错误。
缩短刀具凸起长度可在最佳条件下实现稳定和高精度加工。工件的倾斜允许更快的刀具路径速度,确保稳定的表面精度。
3 轴加工中心
3 轴机床存在的问题:
刀具悬伸对加工条件的限制
由于刀具路径速度为零,降低了加工中的表面精度
UD-400/5X
5 轴机床的优点:
使用短刀具稳定加工深台阶
通过最佳切削速度,提高表面精度
通过电弧增材修复模具
通过将电弧金属增材成型功能整合到 5 轴联动加工中心,可以简化模具修复流程。这就实现了从切削到移除需要修复的损坏部件,再到金属沉积(AM)加工,再到最终切削的一次性加工。
维修过程的工序集约
- 拆卸损坏零件、成型和切削
- 增材制造(AM)
- 精密切削和检测
用于精密模具加工的马扎克机床
通过多任务和 5 轴加工中心进行高效模具加工
INTEGREX i-H 系列
5 轴联动卧式复合加工中心
从车削到使用 Y 轴和 B 轴的 5 轴加工,该机床可以处理多个过程
VARIAXIS i NEO 系列
5 轴联动立式加工中心
具有高生产率和低环境影响的高性能 5 轴加工机
UD-400/5X
用于模具和精密加工的高精度 5 轴加工中心
专为高速微精密和模具加工而设计
高刚性、高精度立式加工中心系列
FJV 系列(BT40)
高精度 BT40 龙门加工中心
龙门结构,专为长时间运行的高精度加工而设计
VCN 系列
高性能立式加工中心
紧凑、高刚性、大功率主轴电机提高生产率