| 托盘尺寸 | 400 mm × 400 mm |
| 刀柄型号 | BT40 |
| 主轴最大转速 | 12000 min-1 (rpm) |
| 最大工件尺寸 | Φ630 mm × 900 mm |
卧式加工中心
HCN NEO
高速、高精度的卧式加工中心，既能实现高生产率，又能减少对环境的影响。
- 主轴种类丰富，可实现最佳切削加工。
- 标配 NC 旋转工作台，缩短非切削时间并提高生产效率。
- 高刚性结构和最先进的补偿技术使长时间、高精度加工成为可能。
- 可构建多样化的自动化系统。
- 节能设备的使用提高了产品的环保性能。
托盘尺寸
拥有同类产品中最大的 X、Y 和 Z 轴行程及工件尺寸
HCN-4000 NEO
| 托盘尺寸 | 400 mm × 400 mm |
| X 轴/Y 轴/Z 轴行程 | 560 mm / 640 mm / 640 mm |
HCN-5000 NEO
| 托盘尺寸 | 500 mm × 500 mm |
| X 轴/Y 轴/Z 轴行程 | 730 mm / 730 mm / 800 mm |
HCN-6800 NEO
| 托盘尺寸 | 630 mm × 630 mm |
| X 轴/Y 轴/Z 轴行程 | 1050 mm / 900 mm / 980 mm |
多样的主轴规格用以满足不同的加工需求。
高刚性主轴可以对钢材等进行重型加工，也可以对铝等有色金属材料进行高速加工。
提供高速和高扭矩选项。
HCN-4000 NEO/HCN-5000 NEO 刀柄型号：BT40
标准规格：12000 min -1
主轴输出
18.5 kW（25 HP）[40％ ED]
15 kW（20 HP）[连续额定功率]
最大扭矩：81.9 N・m [40% ED]
高扭矩 15000 min -1 （选项）
主轴输出
46 kW（62 HP）[40％ ED]
37 kW（50 HP）[连续额定功率]
最大扭矩：200 N・m [40% ED]
高速 18000 min -1（选项）
主轴输出
35 kW（47 HP）[40％ ED]
26 kW（35 HP）[连续额定功率]
最大扭矩：84 N・m [40% ED]
高速、大功率 20000 min -1（选项）
主轴输出
42 kW（56 HP）[40％ ED]
26 kW（35 HP）[连续额定功率]
最大扭矩：161 N・m [40% ED]
超高速 25000 min -1（选项）
主轴输出
23 kW（31 HP）[40％ ED]
15 kW（20 HP）[连续额定功率]
最大扭矩：22 N・m [40% ED]
HCN-6800 NEO 刀柄型号：BT50
标准 10000 min -1
主轴输出
AC 45 kW（60 HP）[40% ED]
AC 37 kW（50 HP）[连续额定功率]
主轴扭矩：350 N・m（35.68 kgf・m）[40% ED]
高扭矩 8000 min -1 （选项）
主轴输出
AC 55 kW（73 HP）[25% ED]
AC 45 kW（60 HP）[连续额定功率]
最大扭矩：1413 N・m（144 kgf・m）[10% ED]
高速 16000 min -1 （选项）
主轴输出
AC 37 kW（50 HP）[40% ED]
AC 30 kW（40 HP）[连续额定功率]
主轴扭矩：221 N・m（22.53 kgf・m）[40% ED]
高刚性机床结构保证稳定的加工性能
高刚性床身
X、Z 轴滚柱导轨的高刚性保证了部件在沿 X、Z 轴行进期间的稳定性。
X 轴倾斜设计
X 轴线性导轨的安装表面位于不同高度，既确保了高刚性，又减轻了总重量。X 轴行驶靠近重心，利于实现高速、精准定位。
所有轴均采用直线滚柱导轨
HCN 系列机型在 X、Y 和 Z 轴上采用直线滚柱导轨，能满足高精度和重型加工的需求。
快速进给速度，最大进给速度为 60 m/min（X、Y、Z 轴）
锥孔定位
托盘和工作台之间通过锥孔定位实现夹紧，刚性好，重复定位精度高，能够应对托盘的频繁更换。
适应多产品加工的自动化系统
PALLETECH 系统 （选配）
PALLETECH 的模块化设计使其在初始安装后，可以根据不断变化的生产需求，在系统中灵活增加更多机床和托盘存储容量。托盘存放架有单层、双层和三层可供选择，可在占地面积小的情况下实现大容量的托盘存储。
| 最小构成 | 最大构成 | ||
|---|---|---|---|
| 机床本体 | 1 | 15 | |
| 托盘数量 | 1 层 | 6 | 240 |
| 2 层 | 12 | 240 | |
| 3 层 | 18 | 240 | |
| 装卸站 | 1 | 8 | |
| 托盘装载装置 | 1 | 1 | |
PALLETECH 自动化运行管理软件
PMC NEO
- 基于实际机器数据的模拟，可以快速轻松地优化系统运行计划。
- 可以协助设置系统运行所需的刀具和材料。
- 可以通过办公室电脑、平板电脑或智能手机进行远程操作监控。
托盘交换装置
在加工当前工件的过程中放置好下一个工件，促进生产率的提升。
6 托盘交换装置（选项）
一次性放置多个工件，在一段时间内实现自动生产。
MPP（多托盘池系统）（选项）
- * | 兼容 HCN-4000 NEO 和 HCN-5000 NEO
托盘仓里最多可存放 16 个托盘，有助于利用最小的空间实现加工自动化。
液压夹具助力生产率的提升
A型液压接口（从机床顶部供压）（选项）
液压软管通过托盘交换装置的顶部向固定在托盘上的夹具供压。
最多可以实现 12 个接口。液压强度达到 21 MPa。
B型液压接口（通过托盘供压）
借助托盘和分度台之间的耦合系统和托盘底部的液压接口实现供压。和A型液压系统不同，该液压系统无需液压软管或液压旋转接头，最大限度地减少了干涉问题，便于夹具设计和工件加工。液压强度达到 21 MPa。
上料区：最多 8 个接口
加工区：最多 4 个接口
机器人系统（选项）
可选配外部机器人接口。机器人可以配合自动液压夹具装卸工件。
• 提供现场网络
节能设备的使用提高了产品的环保性能。
节能器
可以在数控系统上直观地查看能源消耗和通过节能设备产生的再生电能，以激发节能意识。此外，系统可以根据切削量精确控制冷却液等设备，以减少功耗。 *冷却液等设备的控制需要选配 Smooth 冷却系统。
环保的 Smooth 冷却系统*
实现对冷却液排放量的最优控制
节能器可自动确定最佳冷却液排量，实现节能加工。在任何时候都能以低功耗进行处理。
*选项
可实现淤积物回收的节能冷却液系统
无需频繁清洁水箱
机床水箱配备了喷嘴，能在水箱中心激起涡流，避免了细小切屑的沉积。这一功能可以保持冷却液水箱的清洁，延长冷却液的使用寿命。此外，还确保了维护的简便性。不仅减少了冷却液的更换频率，还降低了冷却液处理过程中的 CO₂ 排放量。
Smooth 冷却系统的安装效果
- 常规冷却液箱
- Smooth 冷却系统
