| 主轴通孔 | Φ76 mm |
| 卡盘尺寸 | 8″ |
| 最大加工直径 | Φ320 mm |
| 最大加工长度 | 860 mm |
CNC车削中心
HQR NEO
高效的三刀塔 / 双主轴 CNC 车削中心
- 三刀塔 / 双主轴机床结构可缩短节拍时间
- 棒材加工能力最大可达 Φ102 mm（选项）
- 从盘类加工到轴类加工，自动化系统应用广泛
- 数控系统 MAZATROL SmoothG3 可通过三个刀塔实现高效加工
卡盘尺寸
可大幅缩短节拍时间的机械构造
独特的三刀塔 / 双主轴机床结构可同时加工左右两侧的两个工件，同时使用上下刀塔保持平衡切削。
与双刀塔/双主轴数控车削中心相比，对于第一和第二道工序之间加工量存在差异的工件，该机床也能显著提高生产率。
棒材加工能力
第一和第二主轴均具有较大的棒料加工能力，因此适用于各种棒料加工作业。
| 机型 | 第一主轴 | 第二主轴 |
| HQR-200/3 NEO | Φ65 mm | Φ65 mm |
| Φ102 mm* | Φ65 mm | |
| HQR-250/3 NEO | Φ80 mm | Φ65 mm |
| Φ80 mm* |
*:选项
通过自动化追求更高的生产率
可选配棒料输送机、工件卸料机、机器人等多种自动化设备，支持长时间自动化运行。
棒料输送机和工件卸料机
从棒料到成品工件的高效操作。通过使用工件卸料机代替自动工件收集器，可以从机器中取出工件，而不会损坏高质量的成品表面。
- 第 1 步
- 第 2 步
数控系统 MAZATROL SmoothG3
4 轴联动数控系统
- 利用触屏操作的屏幕设计可加快程序创建和编辑等任务的速度。
专用三刀塔屏幕支持复杂加工。
- 三刀塔的复杂运动还配有各种干涉检查功能的支持，以确保安全运行。
提高可操作性的界面
大尺寸触屏面板，操作直观
采用三刀塔专用显示屏和支持功能，实现高效加工
显示屏分为三列，便于确认每个刀塔的运行情况。EIA/ISO 编程屏幕并排显示等待指令的位置，使程序编辑直观易懂。
多种程序检查功能
三刀塔机床的刀塔运动复杂，很难保持各刀塔之间的同步关系，因此难以进行程序检查。
这些功能可以在不中断刀塔同步关系的情况下支持程序检查。
虚拟加工
在与机床相同的操作环境下进行精确模拟，使操作者能够提前检查加工形状和干涉。
这使得从第一个生产件开始就可以实现高生产率的操作。
安全防护
即使在设置操作期间手动移动轴，数控屏幕上的 3D 模型也会检查干涉并向操作员发出警报。
单程序段运行
即使每个刀塔的程序段末尾都不同，当其中一个刀塔完成加工工序停止运行时，所有正在运行的刀塔也会同时停止。
这种单程序段运行可确保刀塔之间的同步关系，从而避免了因程序偏差造成的干涉和停机时间的增加。
采用单程序段运行
A:刀塔 A
B:刀塔 B
1： 当刀塔 A 的 X 轴进给达到 ▲ 时，刀塔 B 也会停止。
2：当刀塔 B 的 X 轴进给达到 ▲ 时，刀塔 A 也会停止。
▲:操作停止
无单程序段运行
A:刀塔 A
B:刀塔 B
▲:操作停止
倍率同步运转
倍率同步运转允许调整程序处理时间，它不仅反映在刀塔的运行时间上，还反映在待机时间上，从而可以在不中断刀塔之间同步的情况下实现程序运转。因此，可以进行高精度的干涉检查。
使用倍率同步运转 (50%)
A:刀塔 A
B:刀塔 B
1：停留（待机时间）
2：支持功能
3:无程序偏差
无倍率同步运转 (50%)
A:刀塔 A
B:刀塔 B
1：停留（待机时间）时间没有变化
2：支持功能
3:出现程序偏差
脉冲手轮操作
通过转动数控装置的手轮，可以以任何速度执行加工程序。这样就可以仔细检查接近位置和可能发生干涉的点。
节能设备的使用提高了产品的环保性能。
节能器
可以在数控系统上直观地查看能源消耗和通过节能设备产生的再生电能，以激发节能意识。此外，系统可以根据切削量精确控制冷却液等设备，以减少功耗。 *冷却液等设备的控制需要选配 Smooth 冷却系统。
环保的 Smooth 冷却系统*
实现对冷却液排放量的最优控制
节能器可自动确定最佳冷却液排量，实现节能加工。在任何时候都能以低功耗进行处理。
*选项
可实现淤积物回收的节能冷却液系统
无需频繁清洁水箱
机床水箱配备了喷嘴，能在水箱中心激起涡流，避免了细小切屑的沉积。这一功能可以保持冷却液水箱的清洁，延长冷却液的使用寿命。此外，还确保了维护的简便性。不仅减少了冷却液的更换频率，还降低了冷却液处理过程中的 CO₂ 排放量。
Smooth 冷却系统的安装效果
- 常规冷却液箱
- Smooth 冷却系统
参考视频
HQR-200/3 NEO
HQR-250/3 NEO
| 主轴通孔 | Φ91 mm |
| 卡盘尺寸 | 10″ |
| 最大加工直径 | Φ320 mm |
| 最大加工长度 | 860 mm |
