| 卡盘尺寸 | 8″ |
| 最大加工直径 | Φ670 mm |
| 最大加工长度 | 1011 mm / 1519 mm |
复合加工中心
INTEGREX AG
具有齿轮加工和测量功能的混合式复合加工中心
- 融合齿轮加工工序，提升加工精度、减少加工时间，降低初始成本
- 整合三种齿轮加工方法（刮齿、滚齿、铣齿），满足从多品种小批量生产到大批量生产的各种需求
- 通过对话式编程可以轻松快速地生成切削刀具加工和测量路径
Max. machining diameter
INTEGREX 与齿轮切削和测量功能相融合
INTEGREX AG 系列可进行车削、铣削、5 轴加工和齿轮加工
INTEGREX AG 系列机型融合了三种齿轮加工方法：刮齿、滚齿和铣齿。从使用通用立铣刀的灵活加工到使用专用刀具的大规模生产，AG 机型可以满足您的生产需求。此外，该机型还可进行齿轮测量。
- 1：|5 轴加工
- 2：|齿轮切削
- 3：|齿轮测量
无需专用齿轮加工机即可生产齿轮
刮齿加工
使用小直径刀具和硬质合金刀具进行齿轮刮削
- 采用独特的 INTEGREX AG 控制技术实现高精度的刮齿加工
- 在车削主轴、铣削主轴各主轴的最高转速下也能维持旋转同步的精度
滚齿加工
通过直观的设置，使用专用滚刀进行齿轮切削。以单边夹紧的刀具实现了 ISO 7 级的加工精度。“Smooth Gear Hobbing”编程支持软件具有独特的功能。“滚刀位移功能”可在每次走刀时移动滚刀的加工点，以延长刀具寿命，“齿形修整功能”可在加工后修改齿轮的齿接触点。
铣齿加工
可使用常规立铣刀加工齿轮。使用专用软件“Smooth Gear Milling”，可以用标准立铣刀逐个加工齿槽。“齿形修整功能”和“齿向误差修整功能”可以对加工出来的齿轮齿进行调整。该功能可提供 ISO 5 级（原 JIS 1 级）加工精度。
缩短加工时间
复合加工机滚齿加工与 INTEGREX AG 立铣刀加工的比较
以多品种小批量生产的方式进行零部件加工时，如需使用滚刀等专用刀具，单是准备刀具和夹具就需要花费大量时间。INTEGREX AG 可以使用常规立铣刀进行多种齿轮的加工，能大幅缩短交货期。
1:刀具和夹具准备
2:编程
3:齿轮加工
4:切削加工
齿槽相位检测功能可实现与其他加工区域的相位对齐
齿轮齿径向同相定位
在进行刮齿加工、滚齿加工后，识别齿槽的中心角。根据识别出的相位角，能实现键槽加工、钻孔和球头立铣刀去毛刺的自动化。在判断有无齿的同时，还可以在端面或齿顶圆上识别齿轮齿槽的中心角。实际识别精度为 0.005 度（在直径 360 mm 的圆周上为 16 μm）。可根据目标工件的形状和侧头接触点，设定不发生干涉的探针姿态和探针的进给方向。
齿面测量为选项功能，通过测量齿轮齿形和导程来可视化加工的齿轮面
齿轮齿形和导程测量*
加工完成后，可安装扫描探针立即测量齿轮齿形和导程。
减少了将加工好的工件运送到 3D 测量仪进行检查，然后再返回 INTEGREX 进行额外加工所需的设置次数。
测量结果可在 MAZATROL SmoothAi 操作画面上显示，并可查看齿面情况。
* 选项
使用扫描探针进行齿面测量
在 MAZATROL SmoothAi 操作画面上显示测量结果
CNC 画面上的测量结果可一键式输出为图像（PNG 文件）。
通过对话式编程实现高精度的齿轮加工与测量
只需在查看图形向导的同时设定图纸中记载的各类参数和进给速度，即可轻松快速地创建编程。该配套软件可以创建专用的G代码程序，并进一步自动生成加工和测量路径。通过按下循环启动按钮，可以进行齿轮切削和测量。
