| 托盘尺寸 | Φ600 mm × 500 mm |
| 刀柄型号（标准） | BT40 |
| 主轴最大转速 | 12000 min-1 (rpm) |
| 最大工件尺寸 | Φ730 mm × 450 mm |
5轴加工中心
VARIAXIS C
通过工序集约与高度自动化，提升生产效率，具备高性价比的 5 轴立式加工中心
- B轴大角度倾斜设计，结合X轴与Z轴的长行程配置，实现多面加工与 5 轴联动加工。
- 多样的主轴规格用以满足不同的加工需求。
- 采用两端支撑的高刚性工作台和先进的补偿技术，实现高精度加工
- 用于量产和多品种加工的自动化系统，具有多种选择
适用于多表面加工和 5 轴加工的长行程
X 轴与 Z 轴的大行程设计，使刀具在 B 轴大倾角条件下，也能顺利接近工件端部与下方，实现多面与 5 轴联动加工。通过缩短刀具伸出量，可实现无震颤加工。
高速进给率显著减少了 5 轴联动加工过程中的非切削时间，实现了高生产效率。
可根据加工工件选择最合适的主轴
可根据材料特性选择主轴型号
我们提供一系列高刚性和高速度主轴选项，可进行钢材的重切削以及铝等有色金属材料的高速切削。您可以根据您的加工工件选择最合适的主轴。
| 标准 | 大扭矩型* | 高速型* | ||
|---|---|---|---|---|
| 主轴转速 | 12000 min-1 | 15000 min-1 | 18000 min-1 | 20000 min-1 |
| 输出（40% ED） | 11 kW (15 HP) | 46 kW (62 HP) | 30 kW (40 HP) | 42 kW (56 HP) |
| 扭矩（40% ED） | 70 N・m | 200 N・m | 105 N・m | 161 N・m |
| 刀柄型号 | BT40 / BIG-PLUS No.40* / HSK-A63* | |||
- *选项
切削能力（测试值）
15000 min-1大扭矩主轴
Φ80 mm 面铣刀加工（6 刃）
回转数：995 min -1
进给速度:1552 mm/min
切入量：5.8 mm
材质：S45C
切屑排出量：581 cm³/min
高刚性工作台
倾斜/旋转工作台具有两端支撑的结构。B、C 轴由滚子凸轮驱动，无间隙，实现了高速、高精度和高刚性加工。
| 机型 | VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 |
|---|---|---|
| 最大夹持直径 | Φ730 mm | Φ850 mm |
| 最大工件高度 | 450 mm | 500 mm |
| 最大工件重量 | 500 kg | 700 kg |
| C倒角 | C110 mm | C90 mm |
VARIAXIS C-600 1：H450 mm 2：Φ730 mm 3:C110 mm
VARIAXIS C-700 1：H500 mm 2:Φ850 mm 3:C90 mm
高刚性结构和 MAZATROL SmoothAi 实现高精度加工
5 轴高精度调校功能 MAZA-CHECK
可自动测量和补偿旋转轴的定位精度偏差和倾斜度，实现高精度五轴加工。
除了校正与线性轴平行的位置偏差外，还能校正因倾斜方向而产生的角度偏差。
- * 可选配无线接触式探头 RMP600。
Ai 热屏蔽
根据机器的主轴转速和温度，Ai 热屏蔽功能可抑制机床热変位，通过考虑温度变化、机械位置、冷却液开关等因素，对机床进行精密控制，使连续加工精度保持稳定。新算法提高了补偿的准确性。此外，通过对加工后测得的数据进行积累和学习，还可以对每种加工环境进行最佳的热変位补偿，从而稳定加工精度。
- 加工
- 工件测量
- 优化模拟
Smooth Ai 主轴*
如果在铣削加工过程中发生颤振，振动传感器和 AI 自适应控制会自动改变加工条件，以抑制颤振。有了 AI 辅助，即使是不太熟练的操作员也能在短时间内轻松完成调整。
*选项
适合多品种加工的自动化系统
双托盘交换装置 *
通过选配的双托盘交换装置，您可以在加工过程中为下一个加工步骤或设置装载材料，从而提高生产率。
| VARIAXIS C-600 | VARIAXIS C-700 | |
|---|---|---|
| 托盘尺寸 | 500 mm × 500 mm | 500 mm × 500 mm |
| 最大工件尺寸 | Φ730 mm × 450 mm | Φ730 mm × 500 mm |
| 最大装载重量 | 500 kg | 600 kg |
*选项
可扩展的多托盘交换系统*
通过将材料装到多个托盘上，机床可以长时间无人运行，从而提高机床的运行率。
托盘尺寸、最大工件尺寸、负载与双托盘交换装置规格相同。
*选项
- 2PC
- 4PC, 6PC
MPP(多托盘池系统)
MPP （MULTI PALLET POOL）是为满足日益增长的自动化需求而开发的节省空间的多托盘池系统。该自动化系统是小批量、多品种生产的理想选择，可大幅提高生产率。MPP 安装在机床侧面，可从操作门和装载站两个位置接近工件。
可灵活扩展的托盘存放架
初次安装后，可以根据生产情况将堆栈数量扩展为 6PC，12PC 和 18PC。
- 1.6PC：3 托盘 × 2 层
- 2.12PC：6 托盘 × 2 层
- 3.18PC：6 托盘 × 3 层
MAZATROL SmoothAi 推动创新，提高生产率
创新型 MAZATROL 数控系统，进一步提高生产率
MAZATROL SmoothAi 通过搭载 AI 和数字孪生技术以及先进的自动化功能，在实现高速和高精度控制的同时，提高了生产率。
SMC PLUS
将 EIA 程序的切削点与 3D 模型进行比较，自动修正指令点，减少切削残留，生成平滑的路径轨迹，从而实现高质量的加工。
Smooth 加工配置
根据加工工件和加工方法，调整加工时间、平滑精加工面和形状精度相关的机械特性功能。操作员可以轻松调整和更改设置，对于使用微小线段程序的复杂形状的加工工件效果尤其显著。
提高生产率的数字孪生软件*
数字孪生可在网络空间实时再现现实工厂环境，实现生产革新。通过利用与 MAZATROL SmoothAi 兼容的数字孪生软件，并使用 IoT 物联网技术，能通过在虚拟空间中再现工厂中的机床，大幅提高生产工序的效率。它为您的办公电脑提供与实际 MAZATROL SmoothAi 相同的操作环境。可为多台机床创建虚拟机，实现程序创建、编辑、模拟和分析功能。 与实际加工的设置数据同步，这确保了数字设置的准确性。
*选项
节能设备的使用提高了产品的环保性能。
节能器
可以在数控系统上直观地查看能源消耗和通过节能设备产生的再生电能，以激发节能意识。此外，系统可以根据切削量精确控制冷却液等设备，以减少功耗。 *冷却液等设备的控制需要选配 Smooth 冷却系统。
环保的 Smooth 冷却系统*
实现对冷却液排放量的最优控制
节能器可自动确定最佳冷却液排量，实现节能加工。在任何时候都能以低功耗进行处理。
*选项
可实现淤积物回收的节能冷却液系统
无需频繁清洁水箱
机床水箱配备了喷嘴，能在水箱中心激起涡流，避免了细小切屑的沉积。这一功能可以保持冷却液水箱的清洁，延长冷却液的使用寿命。此外，还确保了维护的简便性。不仅减少了冷却液的更换频率，还降低了冷却液处理过程中的 CO₂ 排放量。
Smooth 冷却系统的安装效果
- 常规冷却液箱
- Smooth 冷却系统
