工序集成
工序集成依靠复合加工中心和自动化系统的组合来实现,不仅可以减少加工所需的机床数量,还可以降低加工过程中的能耗。
通过工序集成减少CO2排放
得利于增材制造技术和复合加工中心的结合,之前需要多台机床参与的工序现在可以集中在一台机床上完成。增材制造可以应对硬度较高的材料,无需热处理,还可以完成研磨工序,大大减少了总生产时间、生产成本和二氧化碳排放量。工序集成的应用将生产周期缩短为原来的1/14。
省去工件运输环节,助力CO2减排
集成了齿轮加工的复合加工中心可以实现在一台机床上完成包括车削、铣削和齿轮加工在内的所有工序。以前,齿轮生产需要多台机床合作完成,机床之间的工件运输不可避免。复合加工中心省去了工件运输环节,从而大幅减少了二氧化碳的排放量。以激光加工机部件中用于管材和型材转向的齿轮(Φ710 mm)为例,其加工过程中的 CO₂ 排放量减少了1.7吨。
通过自动化系统实现更高效的节能
PALLETECH 自动化系统将不同类型的机床集成到一个系统中,包括卧式加工中心、5轴联动加工中心和复合加工中心。
部件加工的工艺集成和长时间的自动化运转进一步提高了机床的运行速率,从而达到了更好的节能效果。